วิธีแก้ไขปัญหาทั่วไปของเครื่องเจียรผิวสองด้านอัตโนมัติคืออะไร?

วิธีการรักษาปัญหาทั่วไปของเครื่องเจียรปลายคู่อัตโนมัติมีดังนี้:

การเจียรเป็นกระบวนการอัดรีด การเลื่อน การไถ และการแยกเศษของเม็ดขัดบนพื้นผิวของชิ้นงาน กระบวนการทั้งหมดจะมาพร้อมกับการเสียดสีของเม็ดขัดบนพื้นผิวของชิ้นงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการเจียรแบบสองด้าน พื้นที่การเจียรมีขนาดใหญ่ ความต้านทานแรงเสียดทานเพิ่มขึ้น และความร้อนที่เกิดจากแรงเสียดทานก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน ซึ่งง่ายต่อการสร้างอุณหภูมิสูง อุณหภูมิสูงที่เกิดจากแรงเสียดทานยังกระจุกตัวอยู่ในบริเวณที่เศษสึกหรอรวมตัวกัน ซึ่งทำให้โครงสร้างโลหะในท้องถิ่นบนพื้นผิวของชิ้นงานหลอมและหดตัว เกิดเป็นรูปร่างเว้า และสีพื้นผิวเปลี่ยนเป็นสีม่วง ส่งผลให้มีการเจียร การบาดเจ็บ

เครื่องเจียรปลายคู่อัตโนมัติเต็มรูปแบบ: กุญแจสำคัญในการแก้ไขอาการบาดเจ็บจากการเจียรคือการเลือกล้อเจียรที่เหมาะสม ล้อเจียรควรมีความแข็งที่เหมาะสม ไม่สามารถสูญเสียเร็วเกินไป แต่ยังมีการลับคมในตัวเองที่แข็งแกร่ง เพื่อลดความต้านทานแรงเสียดทานที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการเจียร อย่างที่สองคือล้อเจียรควรมีประสิทธิภาพในการกำจัดเศษที่ดี และอย่างที่สองคือน้ำมันตัดควรให้ความเย็นเต็มที่ นอกจากนี้ หากการเจียรได้รับบาดเจ็บเพียงเล็กน้อย (มีจุดสว่างเล็กๆ บนพื้นผิวของชิ้นงาน) ความเร็วของล้อเจียรจะลดลงได้อย่างเหมาะสมเพื่อลดแรงตัดและแก้ปัญหาการบาดเจ็บของชิ้นงาน

1. ส่วนเรียว

สามารถปรับความเรียวของชิ้นงานหรือวางกระดาษกันน้ำไว้บนแผ่นเลื่อนพื้นผิวล้อที่เครื่องมือกลนำทาง ตรวจสอบว่าแบริ่งของล้อนำเครื่องมือเครื่องจักรหลวมเกินไปหรือไม่

2. การเจียรขอบและการทรุดตัว (การเจียรหลายมุม)

เครื่องเจียรปลายคู่อัตโนมัติเต็มรูปแบบ: มีสาเหตุหลายประการที่ทำให้ขอบเจียรล่มสลาย ซึ่งสัมพันธ์กับตำแหน่งสัมพัทธ์ของแผ่นฐานอ้างอิง ล้อเจียรอ้างอิง แผ่นดันไกด์ และมุมเจียรของล้อเจียร

ก่อนอื่น จำเป็นต้องตรวจสอบและปรับมุมการเจียรของล้อเจียรตามที่อธิบายไว้ข้างต้น เพื่อหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของปริมาณการเจียรในบางส่วนของล้อเจียรในระหว่างการเจียร และรักษาความสม่ำเสมอของการเจียร แรงเมื่อชิ้นงานถูกบดด้วยล้อเจียรเพื่อให้สามารถแยกชั้นได้ วัตถุประสงค์ของการเจียรแบบขั้นบันได

ประการที่สอง ตรวจสอบและปรับความขนานของแผ่นฐาน Datum ทางเข้าและทางออกด้วยล้อเจียรด้านขวาและความแตกต่างของความสูงระหว่างทั้งสอง ปรับระยะห่างที่เหมาะสมระหว่างแผ่นฐานอ้างอิงทางเข้าและทางออกของแผ่นนำทางเพื่อให้ชิ้นงานเคลื่อนผ่านได้อย่างอิสระโดยไม่มีการรบกวน ขณะเดียวกันก็รับประกันว่าจะไม่โก่งตัว

นอกจากนี้ ความสัมพันธ์ตำแหน่งของล้อเจียรอ้างอิงก็มีความสำคัญมากเช่นกัน โดยควรสูงกว่าพื้นผิวอ้างอิงทางออก 0.02-0.03 มม. จำเป็นต้องตรวจสอบความเรียบของพื้นผิวการเจียรของล้อเจียร เนื่องจากความเร็วเชิงเส้นของล้อเจียรจะค่อยๆ ลดลงเป็นศูนย์จากขอบด้านนอกไปยังศูนย์กลาง ขอบด้านนอกจึงสิ้นเปลืองอย่างรวดเร็วและมีแนวโน้มที่จะยื่นออกมา ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตัดแต่งล้อเจียรเพื่อรักษาความเรียบของพื้นผิว

3. ความเรียบเนียน

ผิวสำเร็จที่ไม่ดีเมื่อบดชิ้นส่วนด้วยเครื่องเจียรผิว double-end อัตโนมัติอาจเกิดจากปัจจัยต่อไปนี้: ความสูงตรงกลางของชิ้นส่วนไม่สูง สงวนพื้นที่บดน้อยเกินไปสำหรับชิ้นส่วน การสั่นสะเทือนของล้อเจียรใหญ่เกินไป คุณภาพของล้อนำทางของเครื่องมือกลไม่สูง ไม่ว่าจะมีน้ำมันลอยอยู่บนพื้นผิวของของไหลในการตัดและเจียรของเครื่องเจียรหรือคุณภาพเปลี่ยนไปหรือไม่

4. ส่วนเบี่ยงเบนความหนาของชิ้นงาน

เมื่อค่าเบี่ยงเบนความหนาของชิ้นงานหลังจากการเจียรมีขนาดใหญ่และไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพได้ ควรตรวจสอบมุมของล้อเจียร

เครื่องเจียรผิวสองด้านอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: ส่วนเบี่ยงเบนความหนาในทิศทางความกว้างของชิ้นงานควรแตกต่างจากช่องเปิดด้านบนและด้านล่างในทิศทางแนวตั้งของล้อเจียร หากมีการเบี่ยงเบนความหนาในทิศทางความยาว ควรเป็นเพราะมุมของล้อเจียรใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไป หรือการปรับย้อนกลับ (ทางเข้าเล็กกว่าทางออก) ดังนั้นหากความหนาเบี่ยงเบนเกิดขึ้น โปรดปรับมุม

5. ความกลมของชิ้นส่วน

ความกลมของชิ้นส่วนไม่เหมาะ และความสูงตรงกลางของชิ้นส่วนไม่สูง สังเกตว่าเสียงเจียร เสียงตัด และศูนย์กลางไฟของเครื่องเจียรผิวสองด้านอัตโนมัตินั้นผิดปกติหรือไม่ ไม่ว่าเครื่องมือกลจะสั่นผิดปกติระหว่างการเจียรและการตัดหรือไม่