เครื่องเจียรจานคู่ยุบสาเหตุมุมและมาตรการรักษา

เนื่องจากเป็นอุปกรณ์การประมวลผลที่มีประสิทธิภาพสูงและแม่นยำ เครื่องเจียรแบบสองหน้าจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการแปรรูปพื้นผิวของวัสดุโลหะต่างๆ อย่างไรก็ตาม ในทางปฏิบัติ ปัญหามุมเจียรยุบ (เช่น มุมชิ้นงานสึกหรอมากเกินไป) เกิดขึ้นเป็นครั้งคราว ซึ่งไม่เพียงส่งผลต่อคุณภาพการประมวลผล แต่ยังเพิ่มต้นทุนการผลิตด้วย ในบทความนี้ เราจะหารือถึงสาเหตุของการล่มสลายของเครื่องเจียรหน้าคู่ และเสนอมาตรการการประมวลผลที่เกี่ยวข้อง

วิเคราะห์สาเหตุของการโค้งงอ

สาเหตุของการล่มสลายของเครื่องเจียรสองหน้านั้นมีหลายแง่มุม โดยส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับแผ่นฐานมาตรฐาน ล้อเจียรมาตรฐาน ตำแหน่งสัมพัทธ์ของแผ่นนำทาง และมุมการเจียรของล้อเจียร และปัจจัยอื่น ๆ

1. มุมการเจียรที่ไม่เหมาะสมของล้อเจียร: เมื่อทำการเจียรหากปริมาณการเจียรมีความเข้มข้นในบางส่วนของล้อเจียรจะทำให้ล้อเจียรสึกหรออย่างรวดเร็วในส่วนนั้นซึ่งจะทำให้ไม่สม่ำเสมอ การเจียรชิ้นงานและการสึกหรอของมุมอย่างรุนแรง

2. ความขนานที่ไม่ดีระหว่างแผ่นฐานและล้อเจียร: หากไม่ได้ปรับความขนานระหว่างแผ่นฐานทางเข้าและทางออกและล้อเจียรอย่างเหมาะสม จะนำไปสู่แรงที่ไม่สม่ำเสมอบนชิ้นงานในกระบวนการเจียร ส่งผลให้เกิดการยุบตัว มุม.

3. ช่องว่างที่ไม่สมเหตุสมผลระหว่างแท่นนำทาง: หากช่องว่างระหว่างแท่นนำทางและแผ่นฐานอ้างอิงใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไป จะส่งผลต่อการเคลื่อนที่ของชิ้นงานอย่างมั่นคง ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพการเจียร ช่องว่างที่ใหญ่เกินไปอาจทำให้ชิ้นงานโก่งตัว ช่องว่างที่เล็กเกินไปอาจทำให้เกิดการรบกวนได้

4. ความสัมพันธ์ของตำแหน่งล้อเจียรอ้างอิงไม่เหมาะสม: ตำแหน่งของล้อเจียรอ้างอิงหากอยู่ต่ำกว่าหรือสูงกว่าแผ่นฐานอ้างอิงทางออกมากเกินไป จะส่งผลต่อเอฟเฟกต์การเจียร ส่งผลให้มุมยุบตัว

พื้นผิวการเจียรของล้อเจียรไม่เรียบ: ความเร็วเชิงเส้นของล้อเจียรที่วิ่งจากขอบด้านนอกไปยังศูนย์กลางจะค่อยๆลดลงเป็นศูนย์ ขอบด้านนอกของการบริโภครวดเร็วและง่ายต่อการปรากฏในปรากฏการณ์นูน หากโปรไฟล์ของล้อเจียรไม่เรียบ จะทำให้แรงเจียรไม่สม่ำเสมอ ซึ่งจะทำให้มุมยุบตัวตามมา

มาตรการรักษา

ด้วยเหตุผลข้างต้น เราสามารถใช้มาตรการรักษาต่อไปนี้เพื่อป้องกันและแก้ไขปัญหามุมยุบของเครื่องเจียรหน้าคู่:

1. ปรับมุมการเจียรของล้อเจียร: ตรวจสอบและปรับมุมการเจียรของล้อเจียรอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าปริมาตรการเจียรจะกระจายอย่างสม่ำเสมอบนล้อเจียรในระหว่างการเจียร และเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอมากเกินไปของบางส่วนของล้อเจียร .

2. ตรวจสอบและปรับความขนานระหว่างแผ่นฐานอ้างอิงและล้อเจียร: ใช้เครื่องมือตรวจสอบระดับมืออาชีพเพื่อตรวจสอบความขนานระหว่างแผ่นฐานอ้างอิงทางเข้าและทางออกกับล้อเจียรอย่างสม่ำเสมอ และทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็น

3. การปรับระยะห่างของแท่นนำทางอย่างเหมาะสม: ตามขนาดของชิ้นงานและข้อกำหนดการเจียร ให้ปรับระยะห่างระหว่างแท่นนำทางและแผ่นฐานอ้างอิงอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานสามารถผ่านได้อย่างเสถียรและอิสระ

4. ปรับตำแหน่งของล้อเจียรอ้างอิง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตำแหน่งของล้อเจียรอ้างอิงสูงกว่าแผ่นฐานอ้างอิงทางออก 0.02~0.03 มม. เพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การเจียรที่ดีที่สุด

5. การตัดพื้นผิวการเจียรของล้อเจียร: ตรวจสอบความเรียบของพื้นผิวการเจียรของล้อเจียรอย่างสม่ำเสมอและใช้เครื่องมือตัดแต่งแบบมืออาชีพเพื่อให้พื้นผิวการเจียรของล้อเจียรเรียบ

โดยสรุป การแก้ปัญหามุมยุบของเครื่องเจียรหน้าคู่นั้นต้องเริ่มจากหลายๆ ด้าน ทั้งการปรับมุมเจียรของล้อเจียร การตรวจสอบความขนานระหว่างแผ่นฐานอ้างอิงกับล้อเจียร การปรับระยะห่างอย่างสมเหตุสมผล ของแท่นนำทาง การปรับตำแหน่งของล้อเจียรอ้างอิง และการตกแต่งโปรไฟล์ล้อเจียร ฯลฯ ด้วยการใช้มาตรการเหล่านี้ เราสามารถแก้ปัญหามุมยุบของล้อเจียรได้อย่างมีประสิทธิภาพ ด้วยการใช้มาตรการเหล่านี้ เราสามารถป้องกันและแก้ไขปัญหามุมการยุบตัวของเครื่องเจียรแบบ double endface ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลและประสิทธิภาพการผลิต