การเพิ่มประสิทธิภาพของเค้าโครงล้อบดและการออกแบบระบบยึดชิ้นงานในเครื่องบดแผ่นดิสก์คู่

การออกแบบเค้าโครงล้อบดและระบบยึดชิ้นงานในเครื่องบดแผ่นดิสก์คู่เป็นองค์ประกอบหลักในการกำหนดความแม่นยำและประสิทธิภาพการตัดเฉือน ความสมมาตรของเค้าโครงล้อเจียรส่งผลโดยตรงต่อความเท่าเทียมและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงาน ในการออกแบบแบบดั้งเดิมล้อบดทั้งสองมักจะใช้เลย์เอาต์แบบขนานและสมมาตร แต่ในการประมวลผลจริงการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอหรือการเสียรูปความร้อนของล้อบดจะนำไปสู่การเบี่ยงเบนระดับไมครอนของพื้นผิวทั้งสองด้านของชิ้นงาน เพื่อแก้ปัญหานี้การออกแบบที่ทันสมัยนำเสนอกลไกการชดเชยแบบไดนามิกเช่นการตรวจสอบระยะเวลาการบดแบบเรียลไทม์ของระยะห่างของวงล้อบดผ่านทาง guideway hydrostatic และเซ็นเซอร์การกระจัดที่มีความแม่นยำสูงรวมกับระบบ CNC เพื่อปรับตำแหน่งตามแนวแกนโดยอัตโนมัติ ล้อการขยายตัวทางความร้อนหรือข้อผิดพลาดที่เกิดจากการสึกหรอจะถูกควบคุมภายใน±2μm ในเวลาเดียวกันความสมดุลแบบไดนามิกของล้อเจียรเมื่อหมุนด้วยความเร็วสูงไม่ควรเพิกเฉย การออกแบบหน้าแปลนที่มีน้ำหนักเบาและการประยุกต์ใช้ระบบการแก้ไขความสมดุลแบบไดนามิกออนไลน์สามารถลดแอมพลิจูดการสั่นสะเทือนให้น้อยกว่า1μmซึ่งช่วยเพิ่มความเสถียรในการประมวลผลอย่างมีนัยสำคัญ

การเลือกวัสดุล้อและการวางแผนเส้นทางการบดเป็นอีกหนึ่งทิศทางการเพิ่มประสิทธิภาพที่สำคัญ ในกรณีของเหล็กแข็งตัวอย่างเช่นการใช้ล้อบด CBN (ลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์) สามารถเพิ่มอายุการใช้งานของล้อบดอลูมิเนียมออกไซด์แบบดั้งเดิมได้มากกว่าห้าครั้งและความขรุขระของพื้นผิวสามารถเข้าถึงRA0.1μm สำหรับวัสดุที่เปราะเช่นเซรามิกส์หรือซิลิกอนคาร์ไบด์ล้อบดเพชรพันธะเรซิ่นสามารถลดการบิ่นขอบได้อย่างมีประสิทธิภาพ การเพิ่มประสิทธิภาพของเส้นทางการบดนั้นทำได้ผ่านการจำลององค์ประกอบ จำกัด ตัวอย่างเช่นการเปลี่ยนฟีดเชิงเส้นเป็นวิถีการเคลื่อนที่แบบเกลียวแยกความร้อนบดและลดการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิในท้องถิ่นดังนั้นจึงหลีกเลี่ยงมิติที่เกิดจากการเสียรูปความร้อนของชิ้นงาน นอกจากนี้การอัพเกรดอย่างชาญฉลาดของกลยุทธ์การแต่งตัวก็มีความสำคัญเช่นกัน ขึ้นอยู่กับเซ็นเซอร์การปล่อยอะคูสติกการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ของสถานะการสึกหรอของวงล้อบดทำให้เกิดขั้นตอนการแต่งกายแบบปรับตัวซึ่งทำให้มั่นใจได้ถึงความสอดคล้องของความคมชัดของล้อบดและยืดอายุการใช้งาน

การออกแบบระบบจับยึดชิ้นงานจำเป็นต้องมีความสมดุลระหว่างความแข็งแกร่งและความยืดหยุ่นสูงซึ่งเป็นสิ่งสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีผนังบาง การติดตั้งเชิงกลแบบดั้งเดิมมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนรูปของชิ้นงานเนื่องจากแรงหนีบที่ไม่สม่ำเสมอตัวอย่างเช่นวงแหวนแบริ่งอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดที่เรียบของ 0.005 มม. ในการยึด ด้วยเหตุนี้จึงมีการแนะนำการติดตั้งแบบปรับตัวแบบหลายองศาเพื่อจำกัดความผันผวนของแรงหนีบภายใน± 5N โดยไฮดรอลิกหรือลมขับรถแยกรวมกับการควบคุมวงปิดโดยเซ็นเซอร์ความดันซึ่งจะช่วยลดการเสียรูป ชิ้นงาน 30% สำหรับชิ้นงานบาง ๆ ที่ไม่ได้รับการปรับสภาพเช่นเวเฟอร์ซิลิกอนและแก้วออพติคอลเทคโนโลยีคอมโพสิตของการดูดซับสูญญากาศและการวางตำแหน่งแม่เหล็กช่วยได้กลายเป็นสารละลายกระแสหลักซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียดที่เกิดจากการสัมผัสเชิงกลและบรรลุความแม่นยำในการวางตำแหน่ง±2μm ในขณะที่ป้องกันไม่ให้ชิ้นงานเลื่อนผ่านข้อ จำกัด แม่เหล็กที่ขอบ

การเพิ่มประสิทธิภาพของระบบการทำความเย็นและการกำจัดชิปมีผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพการตัดเฉือนและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ การฉีดสารหล่อเย็นช่องเดี่ยวแบบธรรมดาเป็นเรื่องยากที่จะครอบคลุมพื้นที่การบดทั้งหมดส่งผลให้อุณหภูมิสูงขึ้นและการสะสมชิป ระบบระบายความร้อนทิศทางแบบหลายช่องทางใหม่ให้สารหล่อเย็นแรงดันสูงไปยังจุดสัมผัสบดโดยการออกแบบรูของหลุมขนาดเล็กบนใบหน้าปลายล้อบด ข้อมูลการทดลองแสดงให้เห็นว่าการออกแบบนี้สามารถลดอุณหภูมิในโซนบดได้ 40% และยืดอายุการใช้งานของล้อบดได้ 50% การเพิ่มประสิทธิภาพของประสิทธิภาพการกำจัดชิปขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการดูดความดันเชิงลบตั้งค่าห้องดันความดันเชิงลบภายใต้พื้นที่ยึดชิ้นงานงานการใช้การไหลของอากาศความเร็วสูงจะถูกสูบออกจากชิปอย่างรวดเร็ว เทคโนโลยี, พื้นผิวชิ้นงานรอยขีดข่วนอัตราที่บกพร่องจาก 8% ถึง 2%, อัตราผลตอบแทนเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ

การบูรณาการเทคโนโลยีอัจฉริยะจะส่งเสริมการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานร่วมกันของเค้าโครงล้อบดและระบบหนีบ ด้วยการสร้างแบบจำลองเครื่องบดเสมือนจริงเทคโนโลยีดิจิตอลคู่สามารถจำลองผลการประมวลผลภายใต้การรวมกันของพารามิเตอร์ล้อบดและแรงหนีบที่แตกต่างกันและตรวจสอบวิธีแก้ปัญหาที่ดีที่สุดอย่างรวดเร็ว ตัวอย่างเช่นองค์กรที่พบผ่านการจำลองว่าการปรับมุมการเอียงล้อบด 0.5 °สามารถลดความต้านทานการบดได้ 15%และในเวลาเดียวกันอัลกอริทึมการเรียนรู้ของเครื่องจะใช้ในการวิเคราะห์ข้อมูลการประมวลผลในอดีต แรงหนีบซึ่งบีบอัดข้อผิดพลาดแรงหนีบจาก 15% ถึง 3% ในอนาคตด้วยความนิยมของ Internet of Things และเทคโนโลยีการคำนวณขอบเครื่องบดแผ่นดิสก์คู่คาดว่าจะบรรลุกระบวนการทั้งหมดของการตัดสินใจอิสระตั้งแต่การบดล้อน้ำไปจนถึงการยึดชิ้นงานโดยไม่มีการแทรกแซงของมนุษย์เพื่อส่งเสริมการผลิตที่แม่นยำ มีประสิทธิภาพมากขึ้นและชาญฉลาด