การวินิจฉัยข้อผิดพลาดทั่วไปของเครื่องบดแผ่นดิสก์คู่

ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงเครื่องบดแผ่นดิสก์คู่ย่อมทำให้เกิดความล้มเหลวอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้เนื่องจากการสึกหรอเชิงกลการจัดตำแหน่งพารามิเตอร์หรือการทำงานที่ไม่เหมาะสมในระหว่างการทำงานระยะยาว ความผิดปกติเหล่านี้อาจนำไปสู่การทิ้งชิ้นงานหรือความเสียหายต่อส่วนประกอบหลักของเครื่องมือเครื่องจักร การเรียนรู้การวินิจฉัยและการกำจัดความล้มเหลวทั่วไปเป็นกุญแจสำคัญในการสร้างผลผลิตและอายุการใช้งาน การรวมกันของกรณีปัญหาทั่วไปการวิเคราะห์ปรากฏการณ์ความผิดพลาดสาเหตุและกลยุทธ์การตอบสนอง

การสั่นสะเทือนที่ผิดปกติและการประมวลผลระลอกคลื่น

หากมีการสั่นสะเทือนที่ชัดเจนเมื่ออุปกรณ์ทำงานพื้นผิวของชิ้นงานมักจะมาพร้อมกับระลอกคลื่นปกติ (เช่นรูปแบบมาตราส่วนปลาหรือรูปแบบเกลียว) ซึ่งเป็นหนึ่งในความล้มเหลวที่พบบ่อยที่สุด โรงงานผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ได้บันทึกว่าเมื่อการเร่งความเร็วการสั่นสะเทือนของแกนหมุนของวงล้อบดเกิน 0.8m/s²ความขรุขระของพื้นผิวท้ายของวงแหวนแบริ่งจะลดลงจากRa0.2μmถึงRa0.6μm ปัญหาประเภทนี้มักจะเกิดจากความไม่สมดุลในระบบล้อบด สิ่งแรกที่ต้องตรวจสอบคือล้อเจียรติดตั้งอยู่ - หากสลักเกลียวยึดหน้าแปลนไม่แน่นเท่ากันในลำดับเส้นทแยง ตัวอย่างเช่นในระหว่างการออกกำลังกายการแก้ไขปัญหาพบว่าการปรับแรงตึงล่วงหน้าของสลักเกลียวหนึ่งอันไม่เพียงพอทำให้เกิดการชดเชยรัศมี 0.05 มม. ของล้อเจียรซึ่งก่อให้เกิดการสั่นสะเทือนความถี่สูง 600Hz ประการที่สองการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอหรือการแตกร้าวของล้อเจียรเองสามารถขัดขวางความสมดุลแบบไดนามิก ขอแนะนำให้ใช้ปากกาเพชรในการแต่งตัวล้อเจียรหลังจากทุก ๆ 500 ชิ้นและความไม่สม่ำเสมอที่เหลือจะถูกควบคุมภายใน 0.4 กรัมมม. โดยเครื่องถ่วงแบบออฟไลน์ไดนามิก หากการสั่นสะเทือนยังไม่ถูกกำจัดจำเป็นต้องทดสอบตลับลูกปืนแกนหมุนเพิ่มเติม: ตลับลูกปืนไฮโดรสแตติกอาจเกิดจากแรงดันน้ำมันไม่เพียงพอ (น้อยกว่า 1.2MPa) ส่งผลให้เกิดการแตกของฟิล์มน้ำมันในขณะที่แบริ่งกลิ้งอาจเกิดจากกรง สวมใส่เพื่อให้เกิดเสียงผิดปกติ มีกรณีเนื่องจากการกวาดล้างแบริ่งแกนหมุนส่วนเกิน 0.015 มม. ทำให้เกิดความผันผวนของชิ้นงานคู่ขนานที่± 0.008 มม. หลังจากเปลี่ยนแบริ่งกลับเป็น± 0.002 มม.

มิติ overshoot และ parallelism อยู่นอกการควบคุม

เมื่อความหนาหรือความขนานกันของชิ้นงานนั้นไม่เป็นระเบียบอย่างต่อเนื่องมันเป็นสิ่งจำเป็นในการตรวจสอบปัจจัยทางกลไฟฟ้าและกระบวนการอย่างเป็นระบบ การประมวลผลชิ้นส่วนการบินและอวกาศ 10 ส่วนเบี่ยงเบนความหนาของชิ้นงานติดต่อกัน 10.01 มม. พบหลังจากทดสอบสกรูแบคแลชที่สะสมอยู่ที่ 0.008 มม. ผ่านการปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ระบบ CNC (ค่าชดเชยฟันเฟืองจาก 0.003 มม. ปรับเป็น 0.01 มม.) หลังจากแก้ไขปัญหา ในอีกกรณีทั่วไปความเท่าเทียมกันของชิ้นงานก็ลดลงอย่างกะทันหันจาก± 0.003 มม. เป็น± 0.015 มม. ซึ่งในที่สุดก็พบว่าเกิดจากการชดเชยของหัวฉีดน้ำหล่อเย็นทำให้เกิดการกระจายความร้อนในท้องถิ่นและการเสียรูปความร้อนของชิ้นงาน ถึง 5 μm การปรับมุมของหัวฉีดและการเพิ่มขึ้นของอัตราการไหลของ 30% คืนปัญหาให้เป็นปกติ นอกจากนี้สถานะของการติดตั้งมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความแม่นยำ-ถ้วยดูดแม่เหล็กไฟฟ้าเนื่องจากการใช้งานระยะยาวของบางพื้นที่ของการสลายตัวแม่เหล็กชิ้นงานในการบดของการกระจัดขนาดเล็ก 0.002 มม. การควบคุมอย่างอิสระของการติดตั้งแม่เหล็กถาวรผลผลิตเพิ่มขึ้นเป็น 99%

พื้นผิวไหม้และรอยแตก

จุดออกไซด์สีน้ำเงินดำหรือ microcracks ปรากฏบนพื้นผิวของชิ้นงานส่วนใหญ่เกิดจากความร้อนสูงเกินไปของการบด ในการตัดเฉือนของวงแหวนซีลเซรามิกอัตราการบิ่นขอบเพิ่มขึ้นจาก 3% เป็น 20% เนื่องจากความเร็วของล้อบดสูง (45m/s เกินขีด จำกัด การทนต่อวัสดุที่ 35m/s) ด้วยการลดความเร็วของล้อเป็น 28m/s และเปลี่ยนเป็นล้อ CBN ของพันธะเซรามิกที่มีโครงสร้าง microporous สภาพการกระจายความร้อนได้รับการปรับปรุงอย่างมีประสิทธิภาพ สาเหตุที่พบบ่อยอีกประการหนึ่งคือความล้มเหลวของสารหล่อเย็น: เมื่อความเข้มข้นน้อยกว่า 4% หรือปริมาณสิ่งเจือปนเกินมาตรฐานประสิทธิภาพการหล่อลื่นจะลดลงและอุณหภูมิในโซนการบดสามารถเพิ่มขึ้นได้มากกว่า 800 ℃ ในกรณีหนึ่งอัตราการไหลของการฉีดที่เกิดขึ้นจริงเพียง 60% ของค่าที่ได้รับการจัดอันดับเนื่องจากตัวกรองอุดตันและการตรวจจับอินฟราเรดของอุณหภูมิพื้นผิวของชิ้นงานแสดงให้เห็นว่าอุณหภูมิสูงเกิน 200 ° C ข้อบกพร่องหายไปหลังจากทำความสะอาดตัวกรองและสารหล่อเย็นถูกแทนที่ สำหรับวัสดุที่ยากต่อเครื่องจักร (เช่นโลหะผสมไทเทเนียม) กลยุทธ์ 'การบดเป็นระยะ' ยังสามารถใช้เพื่อช่วยกระจายความร้อนโดยการดึงล้อบดผ่านโปรแกรม CNC เป็นระยะ

สัญญาณเตือนภัยและความผิดปกติของการใช้งาน

สัญญาณเตือนภัยเกี่ยวกับ CNC ที่ทันสมัยสำหรับเครื่องบดแผ่นดิสก์คู่ (เช่นซีเมนส์ 840d) มักจะชี้ไปที่ปัญหาที่ลึกกว่า ตัวอย่างเช่นการเตือนภัย 'แกน x ต่อไปนี้การเตือนภัยเกินจริง' อาจเกิดจากสัญญาณรบกวนสัญญาณ Servo Motor Encoder, การหล่อลื่น guideway ไม่เพียงพอหรือการเปลี่ยนแปลงการโหลดอย่างกะทันหัน ในการประชุมเชิงปฏิบัติการครั้งหนึ่งโล่ที่หักบนสายเคเบิลเครื่องเข้ารหัสมอเตอร์นำไปสู่ข้อเสนอแนะตำแหน่งที่ผิดปกติและการเตือนภัยถูกยกขึ้นหลังจากเปลี่ยนสายเคเบิล อีกกรณีหนึ่งการเตือนภัย 'แรงดันไฮดรอลิกต่ำ' ที่เกิดขึ้นบ่อยครั้งการตรวจสอบพบว่าการแตกของสถานีไฮดรอลิกสะสมแคปซูลการแตกความดันของระบบจาก 12MPa ลดลงเป็น 8MPa การเปลี่ยนสะสมและรีเซ็ตขีด จำกัด สวิตช์แรงดันหลังจากการผ่าตัดที่เสถียร นอกจากนี้ข้อผิดพลาดของพารามิเตอร์ระดับซอฟต์แวร์อาจทำให้เกิดความล้มเหลว - ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนรอบการตกแต่งวงล้อบดอย่างไม่ตั้งใจจาก 300 เป็น 3,000 ชิ้นส่งผลให้เกิดการเตือนภัยเกินพิกัดหลังจากการหมุนของสปินเทิลของธัญพืช

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการจัดการรายวัน

กุญแจสำคัญในการลดความล้มเหลวคือการป้องกัน ขอแนะนำให้ตรวจสอบว่าแรงดันอากาศและแรงดันไฮดรอลิกนั้นสูงถึงมาตรฐานก่อนที่จะเริ่มเครื่องทุกวัน (เช่นความดันของแหล่งอากาศจะต้องมีความเสถียรที่ 0.6MPa) ทำความสะอาดเศษ guideway และเติมไขมันน้ำมันหล่อลื่นทุกชนิด สัปดาห์และทดสอบรัศมีรัศมีของแกนหมุนวงล้อทุกเดือน (ควรเป็น≤0.002มม.) องค์กรผ่านการดำเนินการ 'วิธีการตรวจสอบสามมิติ' (เครื่องจักรกลการตรวจสอบกระบวนการ) อัตราความล้มเหลวอย่างฉับพลันลดลง 65% ในขณะเดียวกันการจัดตั้งฐานข้อมูลพารามิเตอร์การประมวลผลก็มีความสำคัญเช่นกัน - บันทึกความเร็วของล้อการบดที่สอดคล้องกันฟีดและพารามิเตอร์อื่น ๆ ของวัสดุที่แตกต่างกันสามารถหลีกเลี่ยงการตั้งค่าข้อผิดพลาดของมนุษย์ ตัวอย่างเช่นเมื่ออัลลอยอลูมิเนียมบดถ้าพารามิเตอร์เหล็กหล่อถูกนำไปใช้ในทางที่ผิด (อัตราการป้อน 0.5 มม./นาทีสูงเกินไป) มันง่ายมากที่จะทำให้วัสดุยึดติดกับล้อเจียรจากนั้นปรับเป็น 0.2 มม. /นาทีในเวลาเพื่อเรียกคืนปกติ

ข้อความทั้งหมดประมาณ 800 คำครอบคลุมเครื่องจักรกลไฟฟ้ากระบวนการและมิติอื่น ๆ ของความผิดปกติทั่วไปรวมกับตัวอย่างเพื่อแสดงตรรกะการวินิจฉัยและการแก้ปัญหาที่เหมาะสมเป็นเอกสารอ้างอิงทางเทคนิค สามารถปรับเปลี่ยนเพิ่มเติมได้หากต้องเพิ่มสถานการณ์ความผิดพลาดเฉพาะหรือรายละเอียดเพิ่มเติม