คู่ขนานรับประกันโดยเครื่องบดแผ่นดิสก์คู่พร้อมกัน?

ในด้านการผลิตที่มีความแม่นยำการขนานของชิ้นงานเป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้หลักของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ในกรณีของแหวนลูกสูบในเครื่องยนต์ยานยนต์และตลับลูกปืนการบินและอวกาศเช่นการเบี่ยงเบนในแบบคู่ขนานระหว่างใบหน้าทั้งสองด้านของชิ้นงานที่เกินระดับไมครอนอาจนำไปสู่การสึกหรอที่ผิดปกติ จากอุบัติเหตุร้ายแรง กระบวนการบดแบบหน้าแบบดั้งเดิมแบบดั้งเดิมนั้นจำเป็นต้องมีการเปลี่ยนชิ้นงานซ้ำ ๆ สำหรับการประมวลผลสองครั้งซึ่งไม่เพียง แต่ไม่มีประสิทธิภาพ แต่ยังมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาดสะสมเนื่องจากการแปลงข้อมูล เครื่องบดแผ่นดิสก์คู่แก้ปัญหานี้โดยพื้นฐานผ่านวิธีที่เป็นนวัตกรรมของการบดแบบซิงโครนัสของใบหน้าสองด้าน หลักการหลักอยู่ที่การใช้ล้อบดสูงบนและล่างสองล้อที่มีความแม่นยำสูงซึ่งทำหน้าที่ในชิ้นงานในเวลาเดียวกันเพื่อให้กระบวนการกำจัดวัสดุของทั้งสองด้านเพื่อรักษาสมดุลแบบไดนามิก การประมวลผลพร้อมกันนี้ไม่เพียง แต่กำจัดข้อผิดพลาดในการหนีบ แต่ยังชดเชยความผันผวนของความหนาของชิ้นงานผ่านการปรับความดันแบบเรียลไทม์ดังนั้นการควบคุมความแม่นยำแบบขนานภายใน± 0.002 มม. แม้กระทั่งระดับย่อยไมครอน

เพื่อให้ได้การบดแบบซิงโครไนซ์ที่มีความแม่นยำสูงนี้โครงสร้างอุปกรณ์และการควบคุมกระบวนการเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ ประการแรกความสมดุลแบบไดนามิกของระบบล้อบดคู่เป็นสิ่งสำคัญ แกนหมุนของวงล้อที่บดมักจะใช้แบริ่งไฮโดรสแตติกหรือเทคโนโลยีการลอยแม่เหล็กเพื่อให้แน่ใจว่ารัศมีรัศมีเมื่อการหมุนน้อยกว่า 0.001 มม. แกนหมุนของเครื่องบดแบรนด์เยอรมันนั้นติดตั้งระบบการไหลเวียนของน้ำมันระบายความร้อนด้วยเทอร์โมสแตติกซึ่งจะช่วยลดผลกระทบของการเสียรูปความร้อนในการชดเชยตามแนวแกน 70% ประการที่สองการยึดที่มั่นคงของชิ้นงานเป็นพื้นฐานสำหรับการสร้างความมั่นใจในความเท่าเทียม สำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบางที่มีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนรูปแบบการติดตั้งเชิงกลแบบดั้งเดิมมีแนวโน้มที่จะเข้มข้นของความเครียดในท้องถิ่นส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนรูปแบบเด้งหลังจากการบด ตอนนี้โปรแกรมกระแสหลักใช้ถ้วยดูดแม่เหล็กไฟฟ้าด้วยการรองรับการลอยตัวของฟิล์มอากาศซึ่งสามารถแก้ไขชิ้นงานได้อย่างแน่นหนา แต่ยังผ่านการปรับความดันอากาศระดับ 0.1MPa เพื่อให้ได้บัฟเฟอร์ที่ยืดหยุ่น ตัวอย่างเช่นผู้ผลิตญี่ปุ่นได้พัฒนาอุปกรณ์ตกแต่งการดูดซับสูญญากาศการใช้การดูดการแบ่งเขตการแบ่งเขตไมโครอิสระ 128 ครั้งเพื่อให้เส้นผ่านศูนย์กลางของวงแหวนปิดผนึกเซรามิก 200 มม. ในการกำจัดการบดไม่เกิน 0.5 ไมครอน

ในกระบวนการตัดเฉือนระบบควบคุมอัจฉริยะมีบทบาทของ 'ระบบประสาทส่วนกลาง' เมื่อเซ็นเซอร์ตรวจจับการเบี่ยงเบนเริ่มต้นที่ 0.005 มม. ในความหนาของชิ้นงานระบบควบคุมจะปรับความแตกต่างของอัตราการป้อนระหว่างล้อบดบนและล่างทันที ตัวอย่างเช่นล้อบดด้านบนเพื่อเร่งฟีด 5% เพื่อกำจัดวัสดุ 0.003 มม. มากขึ้นในขณะที่ล้อบดที่ต่ำกว่าเพื่อลดฟีด 3% ผ่านการชดเชยแบบไดนามิกนี้เพื่อให้พื้นผิวทั้งสองปลายถึงขนานในที่สุด องค์กรเครื่องบดในประเทศยังแนะนำเทคโนโลยีการมองเห็นของเครื่องจักรอย่างสร้างสรรค์: การติดตั้งกล้อง CCD ความละเอียดสูงที่พอร์ตการปล่อยโดยอัตโนมัติถ่ายภาพใบหน้าสำหรับทุก ๆ 10 ชิ้นงานที่ประมวลผลการวิเคราะห์การรบกวนแสงผ่านอัลกอริทึม AI และแก้ไขมุมของล้อเจียร ระบบนี้ได้เพิ่มอัตราการส่งผ่านคู่ขนานของฝาปิดมอเตอร์สำหรับรุ่นรถยนต์พลังงานใหม่จาก 82% เป็น 98.6%

อย่างไรก็ตามความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีไม่สิ้นสุด ปัจจุบันการบดแผ่นดิสก์คู่ยังคงเผชิญกับความท้าทายของวัสดุที่ยากต่อการใช้เครื่องเช่นเซรามิกซิลิกอนคาร์ไบด์ในการบดมีแนวโน้มที่จะบิ่นขอบทำให้เกิดการลดลงอย่างกะทันหัน ในเรื่องนี้อุตสาหกรรมกำลังมองหาการพัฒนาในสองทิศทาง: ในอีกด้านหนึ่งการวิจัยและการพัฒนาล้อบดคอมโพสิตใหม่เช่นเพชร micropowder และพันธบัตรเรซินที่ทำจากล้อบด slotted ไม่เพียง แต่เพื่อเพิ่มขีดความสามารถในการกำจัดชิปและลดความสามารถในการกำจัดชิป ความเสียหายจากความร้อน; ในทางกลับกันสำรวจเทคโนโลยีการบดด้วยเลเซอร์ด้วยเลเซอร์ 200W ด้วยเลเซอร์ที่มีการแปลความอ่อนนุ่มของวัสดุเพื่อให้แรงบดลดลง 40% เป็นที่คาดการณ์ล่วงหน้าว่าด้วยการขยายการผลิตที่แม่นยำไปยังส่วนประกอบออพติคอลเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์และสาขาอื่น ๆ เทคโนโลยีการบดแบบซิงโครนัสสองแผ่นจะเปิดบทใหม่ในการควบคุมอนุภาคนาโน